厨余、尾菜、果蔬等有机易腐垃圾垃圾、餐厨废弃物等为原料，通过破碎、压榨脱水、油水分离、发酵有机肥料等技术，可实现将垃圾减量90%以上，厨余垃圾处理设备包含人机交互智能、自动称重提升、二次分选、压榨脱水、油水分离、螺旋提升、发酵、供氧、除臭等功能。处理后有机肥可用于种植植物、苗圃，污水经后续处理后达标排放，废油脂回收后作为生物质燃油原料。

厨余垃圾处理设备

厨余垃圾处理设备工作流程：

1、收集过来的餐厨垃圾（厨余垃圾）首先经垃圾桶提升器倒入处理设备中，在物料上料的过程中提升机自动称重，并记录数据导入控制系统，餐厨垃圾落入分选平台，将前期分类不彻底的无机物、金属、瓷器等无机物垃圾捡出，然后经过双轴对辊撕碎机进行均匀破碎，撕碎机刀齿为高强度合金制作，撕碎后的餐厨垃圾粒度大小均匀，小粒度渣后续脱率高，减量多，提油率高，提升设备整体运行效率。

2、餐厨垃圾经过撕碎后的废渣输送自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距逐级变小，从而传输空间逐级变小，对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出，出料口阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。

3、物料经螺旋挤压脱水后的挤出液经过泵输送至油水分离器，油水混合物在涡流离心沉降系统作用下分离。深化处理模块设置有旋压式导油系统、导渣系统、上、下分离系统，上分离系统与旋压式导油系统共同作用下将污水中油脂分离，下分离系统与导渣系统将污水中淤泥和细渣分离，旋压式导油系统、上、下分离系统、导渣系统共同构成了涡流离心沉降系统。

餐厨垃圾成套处理设备

餐厨污水中的油、水、渣的比重不同，在离心作用下，污水中的淤泥和渣逐渐沉降至沉淀仓底部的集渣井，油脂逐步上浮至集油仓，集油仓放油口附近设置旋压式导油系统，旋压式导油系统将集油箱内油脂导致放油口附近，旋压式导油系统能够确保集油箱内油脂在放出时不堵塞；在下分离系统和导渣系统作用下污水中淤泥和细渣沉淀至沉淀仓锥形底部的集渣井内，导渣系统设置在集渣井的放渣口附近，导渣系统能够确保集渣井内淤泥和细渣在放出时不堵塞。

餐厨垃圾处理线

4、餐厨垃圾废渣经脱水提油后加入发酵菌种按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入好氧发酵系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，温度最高能够达到80℃，餐厨垃圾中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使堆体体积减小，到达餐厨废弃物的减量化处理。有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在55~65℃之间，达到物料发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到无害化、资源化处理的目的。

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